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定位:“ 高青不结焦燃烧颗粒、和 高青不结焦燃烧颗粒、解决方案的服务商。
使命:“提供前沿的 高青不结焦燃烧颗粒、,服务超出客户的期望,不辜负客户的信任。
企业愿景:“成为员工自豪的企业,成为客户信赖的企业,成为社会尊重的企业。
价值观:“平等地尊重每一位员工,永远都把真相告诉公众,诚实守信是基本的准则。
经营宗旨:“员工满意、客户满意、股东满意、社会责任。
经营理念:“投入才有回报,信任才有忠诚,敬业才有尊重,主动才有创新。
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高青生物质颗粒燃料在木屑中的经济效益是什么?锯末颗粒机是生物质燃料的处理的专业设备。高青生物质锅炉燃料生物质经过压缩成型后,其体积大幅减小从而更便于运输、贮存和使用,解决了生物质大规模利用的关键难题,因此该技术及设备非常适合于生物质发电、工业锅炉的清洁能源改造、农村新型炊事燃料。生物质颗粒燃料原料的密度一般为 0.1—0.13t/m3,成型后的颗粒密度 1.1—1.3t/m3,方便储存、运输,且大大改善了生物质的燃烧性能。不结焦生物质颗粒发展秸秆制粒技术,对于生物质的大规模应用起到关键性作用。在现代化建设,中国的大量秸秆被焚烧或废弃,不仅造成了严重的环境污染和宝贵的可再生资源,木屑颗粒机加工的生物质燃料的浪费,具有高密度,热值高,燃油充分,成本低,易于使用,清洁,便于运输和储存,等等,都可以被用作气化炉,加热炉,农业用温室的高青燃料的锅炉和发电,同时生产沼气作为原料,肥料,饲料,和其他高密度,用途非常广泛然而利用生物质能源产业起步较晚,木屑颗粒机是近几年的事。在投资过程中有些用户会担心燃料的原料的经济效益。让我们来看看如何一些加工的生物质燃料的木屑制粒机的经济效益?
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1,高青生物质颗粒燃料发热量大,发热量在3900~4800千卡/kg左右,经炭化后的发热量高达7000-8000千卡/kg。2, 高青生物质颗粒燃料纯度高,不含其他不产生热量的杂物,其含炭量75-85%,灰份3-6%,含水量1-3%,不含煤矸石,石头等不发热反而耗热的杂质,将直接为企业降低成本。3, 生物质颗粒燃料不含硫磷,不腐蚀锅炉,可延长锅炉的使用寿命,企业将受益匪浅。4, 由于生物质颗粒燃料不含硫磷,燃烧时不产生二氧化硫和五氧化二磷,因而不会导致酸雨产生,不污染大气,不污染环境。5, 高青生物质颗粒燃料清洁卫生,投料方便,减少工人的劳动强度,极大地改善了劳动环境,企业将减少用于劳动力方面的成本。6, 生物质颗粒燃料燃烧后灰碴极少,极大地减少堆放煤碴的场地,降低出碴费用。7, 生物质颗粒燃料燃烧后的灰烬是品位极高的优质有机钾肥,可回收创利。8, 生物质颗粒燃料是大自然恩赐于我们的可再生的能源,它是响应中央号召,创造节约性社会。生物质颗粒作为一种新型的颗粒燃料以其特有的优势赢得了广泛的认可;与传统的燃料相比,不仅具有经济优势也具有环保效益,完全符合了可持续发展的要求。首先,由于形状为颗粒,压缩了体积,节省了储存空间,也便于运输,减少了运输成本。其次,燃烧效益高,易于燃尽,残留的碳量少。与煤相比,挥发份含量高燃点低,易点燃;密度提高,能量密度大,燃烧持续时间大幅增加,可以直接在燃煤锅炉上应用。
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加二次朴氧系统改造改造原因:生物质颗粒燃烧时,首先是迅速裂变,一部分直接燃烧另一部分产生可燃气体(可燃烧的烟)需要二次补氧二次燃烧,如氧气供应不足燃烧不充分烟管会排出很多的浓烟。造成环保不达标;原燃煤锅炉没有设计二次补氧所以会造成烟管口会排出很多的浓烟。改造成效果:1、使生物颗粒燃烧时,经过二次补氧,使生物质颗粒燃烧时产生的可燃气体(可燃烧的黑烟)经过二次补氧二次燃烧,使其热能充分利用,解决了生物质锅炉烟窗经常,黑烟的环保不达标问题。2、经过二次补氧控制风流方位,使其热且充分利用、使其锅炉热效率明显提离。三、引风系统改造改造原因:燃煤锅炉的引风系统比较简单,只是单一引风。没有利用锅炉废气热且,而生物质锅炉引风需要风量大而且分布均匀。改造后效果:1、引风系统可以随时控制大小,充分配合鼓风系统和二次补氧系统。增强炉膛的风流效果,让锅炉更有效的热吸收和热交换。2、利用锅炉烟道废气热量。使锅炉产生热风给氧和热风配风。有利用生物质颗粒燃料充分燃烧及炉膛湿度增高。增加发热量。
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(1)生物质锅炉结焦主要是指在燃料燃烧后的产生的灰份,在高温下大多熔化为液态或呈软化状态,如果灰还保持软化状态碰到受热面时,由于受到冷却而粘结在受热面上,形成结焦。A.影响灰份熔点的主要因素是灰份的化学组成及其周围的高温环境介质,两者相互影响,一旦锅炉燃烧调整做不到位,就会出现不完全燃烧产物,使周围的介质呈弱还原性,降低灰熔融性而导致炉内结焦。由于生物质锅炉所燃烧的生物质颗粒燃料的灰熔点较低,所以积灰容易附看在炉膛、过热器的管壁上,如果燃料水分过大,燃烧中产生的水汽就会软化钾(因为灰分的主要成分为钾),钾在受热后久而久之造成结焦。B、炉内受热面表面的温度水平。在灰熔点一定的情况下,炉内温度水平及其分布就成为是否发生结焦的重要因素。经验表明:锅炉的结焦多在烟道及过热器表面,液态或软灰颗拉受.喷性作用而向受热面运动过程中,由于灰颗拉运动速度快,受到的冷却效果差,熔融的灰颗拉很容易粘附,使渣层迅速积聚长大。研究表明,温度增高,结焦程度将按指数规律增长。结焦不仅影响锅炉受热面换热,而且焦块和积灰堵塞烟气通道,增加烟气流速,形成烟气走廊,加剧受热面磨损,影响生产的正常进行。