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延平精密管的原料是延平精密管坯,延平精密管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200℃。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.延平精密管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种。穿孔后,延平精密管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,钢管经冷却后,就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后,用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。 延平精密管分热轧和冷轧(拨)延平精密管两类。



延平精密钢管随着社会的认同,在各个不同的领域被应用着。所有延平精密管的雏形都是普通毛管,所谓的普通毛管通常是指用钢锭或者实行管穿孔制成,再经过热轧和冷轧技术制作而成。在国际上,延平精密钢管的使用率很高,在国内也好国外也好,延平精密钢管在整个管道材料中占有非常重要的地位。从目前的市场发展来看,中国的延平精密钢管比较有规模的生产厂家已经有两百家之多,同时,每年的产量也一直都在不断的提升。而且延平精密钢管的技术也在不断的完善,相对以前工艺也更加成熟。公司近出产的延平精密钢管,在产品质量方面得到了发展和提升,对于内孔和外壁的尺寸都有严格的要求,以此来规范和保证延平精密钢管的质量。


