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塑胶跑道待MDI加完后，在80℃下继续反应3h，从而制成的，其粘度为4Pa?s。塑胶跑道胶粘剂制造过程中，影响胶粘剂质量的四个因素分别是：降水是的清扫工，它能柔和地清理掉草化学纤维上的尘土、蜂花粉及其上空散布的其他环境污染化学物质。因此夏季大部分不用怎么清理人造草坪。在比赛之后用吸尘器立即清理打印纸张、花生壳、葵瓜子、胶布到时候较为非常容易。一台比较满意的吸尘器能吸入碎纸、食物残留和表面的尘土等。具有很强的扛钉力，就算在运用频繁、并且受力大的百米起跑点，也不会发作跑架毁坏或者是钉鞋毁坏的状况。有很强的耐磨缩性，不会由于遭到田径器材的各种重压而招致本人没方法恢复弹性。普通学校塑胶跑道的耐磨耗性都要小于5%,这才能够满足学校高运用频率以及长时间运用的需求。是运用的特地的聚氨酯颗粒，它的外表颜色十分的温和，特别是那些颗粒状的表层能够预防扎眼、耀眼阳光的反射，十分的美观，而且颜色也能够随意停止搭配。
性的运动地面对基层结构要求严酷，一般参照当地高层级路面的基层做法，只是结构层的厚度稍作调整；非性的运动地面的基层一般参照当等级公路的辅路计划标准进行计划，也是对其结构厚度进行得当的调整。搅拌速度的控制在反应初期，反应体系粘度较小，随着MDI的加入，粘度增加。若搅拌速度太慢容易使反应物料分散得不均匀，会发生因反应不均匀而造成的局部粘度过大现象。若搅拌速度过快，容易使反应塑胶跑道液起沫、飞溅，釜壁易结膜，影响传热。实践表明，搅拌速度控制在100～200r/min为宜。反应原料配比是关键的工艺条件。它不仅关系到生产成本，更重要的是直接影响胶粘剂的质量。第二号反应原料配比为佳。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三胺=15∶30∶2∶3反应时间对胶粘剂的质量影响很大。随着反应时间的延长，粘度增加。适宜的反应时间才能获得粘度。图2给出了反应时间与粘度的关系。
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2稳定层厚度为150mm，接纳一次摊铺一次压实成型，以保证其结果。摊铺平整后用8吨压路机压实，碾压时遵照“先轻后重，先内侧后外侧，先慢后快”的原则。石灰、粉煤灰、砂砾混合料基层的施工1石灰、粉煤灰、砂砾混合料的压实厚度为20cm，小为10cm，当混合料厚度大于20cm时要分层铺设。2初压时用6～8吨压路机塑胶跑道由跑道内侧向外侧稳压一至两遍，厥后立刻进行找补，找平后用12～15吨压路面压实直到无显着轮迹。3多层摊铺时，为使上下两层联合好，基层碾压密实后应洒水湿润，再铺上层混合料。灰土在碾压终了后的5～7天内，必需保持一定的湿度，利于强度的构成，制止产生缩裂和疏松征象。4灰土层的压实厚度以1O～20cm为宜，碾压含水量以“手捏成团，落地能散”为度，整平过程掌握“宁高勿低，宁铲勿补”的原则。5灰土结构层必需在湿润的形态下养护七天以上，多接纳洒水。
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